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雙面研磨拋光機在研磨拋光加工中的精度控制問題

更新時間:2024-10-15      點擊次數(shù):753
  雙面研磨拋光機主要用于平行平面硬脆材料的雙面研磨拋光加工,通過游輪片將工件置于雙面研磨拋光機的上下研磨盤之間,利用公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的方式,結(jié)合研磨液和拋光液的作用,使工件表面達到較高的平面度和光亮度。然而,在加工過程中,如何確保精度控制是一個關鍵問題。
 
  首先,磨料的選擇和質(zhì)量控制至關重要。不同類型和粒度的磨料適用于不同的工件和加工要求,較細的磨料通常能提供更高的表面精度。質(zhì)量優(yōu)良的磨料對精度至關重要,應確保磨料來自可靠供應商,并符合規(guī)范要求。同時,保持磨料的潤濕性和清潔度也是提高研磨過程精度的關鍵,適量的潤滑液和冷卻液可以改善磨料的性能,防止過度磨損。
 
  其次,研磨拋光過程中的參數(shù)控制同樣重要。拋光速度、拋光壓力、拋光軌跡、拋光液性質(zhì)和拋光墊屬性等因素都會影響拋光效率和表面粗糙度。隨著拋光速度的增大,拋光效率成正比地提高,但過高的速度會導致拋光液甩出工作區(qū),影響拋光加工精度。拋光軌跡總長度與總?cè)コ砍烧?,有效控制拋光軌跡長度是控制拋光精度的重要因素之一。拋光壓力影響液流層的分布,適當?shù)膲毫梢垣@得所需的研磨結(jié)果,但過度的壓力或速度可能會影響精度。
 
  此外,雙面研磨拋光機的設備精度和磨損監(jiān)控也至關重要。研磨機的盤體通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵做成,盤體在使用一段時間后因磨損面形發(fā)生變化,可以通過修正輪加研磨液的方式進行修正,重新獲得良好的平面度。拋光過程中會產(chǎn)生大量的熱,盤體會因為溫度變化而產(chǎn)生形變,進而影響工件的加工精度,因此需要對拋光盤進行冷卻,將盤體溫度控制在一定范圍內(nèi)。
 
  最后,定期對雙面研磨拋光機進行校準和維護也是確保精度的重要手段。這包括清潔、潤滑和更換磨料等,以確保設備的性能穩(wěn)定并保持精度。
 
  綜上所述,雙面研磨拋光機在研磨拋光加工中的精度控制問題需要從磨料選擇、參數(shù)控制、設備精度和磨損監(jiān)控以及定期維護等多個方面綜合考慮,以確保工件獲得較高的平面度和光亮度。
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